CH-H M-L型 电、气、机、液综合试验台

CH-H M-L型 电、气、机、液综合实验台

 

 CH-H M-L型 电、气、机、液综合试验台是根据用户的需求，在充分利用现有实验设备的基础上，而设计的别具一格的双面组合气动——液压实验台。本实验台提供两组不同的气、液元件，同时进行各自独立的实验。即减低了采购成本和又节约了实验用地，在保证具备两组完整实验的基础上，有效的节约了资源，具有较高的性价比！

一．液压部分

采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量 -- 机算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范.

实验台功能

1. 常用液压元件的性能测试：

1、液压泵性能测试                       2、溢流阀性能测试                  3、节流阀性能测试                        4、调速阀性能测试                       5、减压阀性能测试                        6、液压缸性能测试 

2. 液压传动基本回路实验：（几十种回路）1、节流阀进油节流调速回路               26、压力继电器控制的顺序回路2、节流阀回油节流调速回路               27、快慢速切换回路3、节流阀旁路节流调速回              28、液控单向阀锁紧回路（平衡回路）

4、节流阀控制同步回路                   29、液控单向阀的保压回路

5、节流阀控制双程同步回路               30、先导溢流阀远程调压回路

6、节流阀串联回路                       31、多个溢流阀压力调定回路

7、差动回路                             32、定压容积调速回路

8、高低压控制回路                       33、调速阀进油节流调速回路

9、顺序阀的平衡回路                     34、调速阀回油节流调速回路

10、减压阀的减压回路                    35、调速阀旁路调速回路

11、过载保护回路                        36、旁路小孔节流调压回路

12、两级调压回路                        37、中位卸荷回路

13、压力控制回路                        38、调速阀串联速度换接回路

14、稳压回路                            39、调速阀并联速度换接回路

15、单向阀保压回路                      40、简单的压力调定回路

16、单向阀位置保持回路                  41、二次压力控制回路

17、调速阀的同步回路                    42、先导溢流阀卸荷回路

18、电磁换向阀卸荷回路                  43、远程调压回路

19、二位四通换向回路                    44、双向压力调定回路

20、三位四通换向回路                    45、调速阀变压式节流调速回路

21、双作用缸双向调速回路                46、节流阀变压式节流调速回路

22、顺序阀保压回路                      47、液压缸串联同步回路

23、顺序阀控制的顺序回路                48、减压回路

24、行程换向阀缓冲回路                  49、双向压力调定回路

25、行程开关控制的顺序回路              50、液压泵旁路节流调速回路

3. 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）

4. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；

1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习

2）、PLC编程软件的学习及使用

3）、PLC与计算机的通，在线调试、监控

4）、PLC对液压传动控制的优化

5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等

实验台组成
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

1.  实验工作台

实验工作台由铁制（一次成型工艺制作）主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm    (其包装后约300kg)

2.  液压泵站

系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴.  电机—泵装置（1台）

变量叶片泵-电机1台：

变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；  

电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；

⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等

3．  常用液压元件

以博世力士乐液压元件为主配置详见配置清单。

每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。

4．  电气测控单元

可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式（或三菱FX1S－20MR主机 12输入8输出，继电器输出方式）。电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。

5．  数据采集系统

计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器

数据采集卡     1块

压力传感变送器 2只；

流量传感变送器 1只；

功率传感变送器 1只；

温度传感变送器 1只；

位移传感变送器 1只;

计时器         2只;    详见配置清单。

 

6、配仿真模块机构。（选购件另计价）

     1）液压挖掘机

     2）液压装载机

     3）机床液压控制系统

     4）风力发电液压制动系统

     5）液压马达物料传送系统

       7、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频

 二、 气动部分

CH-H M-L型 电、气、机、液综合试验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。

一、主要特点：

1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。

2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。

3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。

二、实验项目：

①  回路实验:

1、单作用气缸换向回路                    21、双作用缸旁路节流调速回路

2、单作用气缸双向调速回路                22、顺序阀控制的顺序回路

3、单作用气缸单向调速回路                23、电磁换向阀卸荷回路

4、单缸连续往复控制回路                  24、双手控制回路

5、单缸机械阀控制回路                    25、逻辑阀(梭阀)运用回路

6、双作用缸出口调速回路                  26、行程换向阀缓冲回路

7、双作用缸进口调速回路                  27、互锁回路

8、两点同时控制回路                      28、自锁式换向回路

9、双缸行程开关控制顺序动作回路          29、计数回路

10、双作用缸双向调速回路                 30、单杆双作用缸缓冲回路

11、双作用缸换向回路                     31、双端活塞杆缸缓冲回路

12、双缸顺序动作回路                     32、平衡回路

13、三缸联动回路                         33、三位五通电磁换向阀回路

14、二次压力控制回路                     34、差动回路

15、高低压控制回路                       35、蓄能器延时回路（闭式）

16、两级调压回路                         36、蓄能器保压回路

17、稳压回路                             37、蓄能器延时回路（开式）

18、快慢速切换回路                       38、过载保护回路

19、接近开关速度换接回路                 39、继电器延时回路

20、节流阀串联回路                       40、节流阀控制同步回路

②  可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：

⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习

⑵ PLC编程软件的学习与使用

⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试

⑷ PLC与气动相结合的控制实验

③  学生自行设计、组装和扩展各种回路实验

三、实验台组成：

 CH-H M-L型 电、气、机、液综合试验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。

1.实验台架：实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成

工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×650mm×1700mm  (其包装重量约300kg)

2.工作泵站：

气泵输入电压：AC 220V/50Hz

电机（双头）功率：250W

          额定输出压力：0.8Mpa

          气泵容积：20L

          工作噪声：< 60分贝

3.气动元件：

 以JELPC气动元件为主，配置详见附件。

气动元件均配有铝合金过渡底板（铝合金型材+工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。

4.电气控制单元：

可编程序控制器(PLC)；采用西门子S7-200系列, I/O口24点；继电器输出形式。

电源电压：AC 220V/50Hz

5. 配仿真结构模块1）气动挖掘机2）气动装载机3）气动机械手控制模块4）气动自动分拣控制模块

 

液压部分配置清单